Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Многие из Вас часто используют обычное шкантовое соединение, и Вам известны нюансы, возникающие при разметке и сверлении отверстий.
В данной статье автор YouTube канала «el Rincon de Vicente» расскажет Вам, как он изготовил многофункциональный кондуктор для точного сверления отверстий под шканты, значительно ускоряющий этот процесс ввиду уменьшения объема подготовительных работ.
Это приспособление достаточно просто изготовить, даже при минимальном наборе инструментов.
Материалы.
— Дубовая доска, круглые шканты
— Подшипники Z809 8×22×7 мм, аналог 608ZZ
— Болт М8, саморезы по дереву,
— Забивная мебельная гайка М8
— Наждачная бумага, клей ПВА, двухкомпонентный эпоксидный клей.
Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Фрезерный станок
— Сверлильный станок
— Перьевые сверла по дереву, коронка
— Сверла по дереву с зенковкой
— Тиски, шило, молоток
— Болгарка, алмазный отрезной диск
— Лобзиковый станок
— Разметочный рейсмус, карандаш, отвертка.
Процесс изготовления.
Итак, автор вырезал из дубовой доски заготовку для основания размерами 100X200 мм.
На ней он выполняет разметку при помощи разметочного рейсмуса.
Вдоль заштрихованной линии следует сделать сквозную прорезь длиной 70 и шириной 8 мм. Эта операция выполняется при помощи концевой фрезы на станке, однако можно обойтись и ручным фрезером.
В этом пазу будет перемещаться прижимной винт, который предназначен для фиксации подвижного упора.
Все отверстия должны быть просверлены с максимальной точностью, для этого на сверлильном станке делаются пилотные отверстия тонким сверлом.
Два отверстия для штифтов делаются сверлом 7,75 мм. Это необходимо для плотной установки штифтов без использования клея.
Следующее отверстие нужно сделать такого же диаметра, как и используемые шканты. В случае автора это 8 мм.
Четвертое, глухое отверстие делается с двух сторон основания 22-мм перьевым сверлом. В него будут запрессованы подшипники.
Все поверхности основания шлифуются наждачной бумагой вручную.
Теперь мастер запрессовывает на свое место оба подшипника 608ZZ.
Вместо подшипников на этом месте можно установить стальную трубочку со внутренним диаметром 8 мм.
Автор решает сместить край будущего выреза ближе к подшипнику, для этого он ставит шилом еще одну метку, и сверлит отверстие диаметром 8 мм.
Чтобы основание не было таким громоздким, было решено удалить части, в которых нет необходимости.
От краев он отступает по 30 мм, размечает центры с учетом диаметра перьевого сверла в 30 мм, и сверлит пару сквозных отверстий.
Не отходя от сверлильного станочка, используя коронку, автор вырезал вот такой кругляшок для ручки прижимного винта.
Излишки материала он срезает на лобзиковом станке.
Такой станочек изготовлен из обычного электрического лобзика, и в некоторых случаях может заменить ленточную пилу. Его Вы можете сделать самостоятельно, ознакомившись со следующей статьей.
На том же станке размечается и делается прорезь, ширина которой должна быть строго 8 мм.
Теперь автор приступает к изготовлению подвижного упора. Он вырезал заготовку, равную ширине узкой части основания, и длиной 10 см.
К боковым сторонам мастеру нужно прикрутить два ограничителя, которые не дадут упору отклоняться в разные стороны. В тонких фанерных пластинках делаются пилотные отверстия при помощи сверла по дереву с зенковкой.
Пластинки приклеиваются к основанию, и фиксируются саморезами с потайной головкой.
Излишки клея лучше сразу удалить ветошью.
Далее потребуется два болта M8. Первый из них будет разрезан на два штифта.
В центре ранее изготовленного кругляка сверлится глухое отверстие диаметром 12 мм под головку болта.
Затем делается сквозное отверстие диаметром 8 мм.
Болт вклеивается в рукоятку при помощи двухкомпонентного эпоксидного клея.
Итак, все детали для кондуктора готовы, и первыми на свои места заколачиваются штифты из болта М8.
Крайне важно, чтобы они были установлены строго перпендикулярно поверхности основания.
Теперь к основанию прикладывается подвижный упор, и на него переносится контур выреза для болта.
Строго по центру этого контура сверлится 10-мм отверстие.
В это отверстие запрессовывается забивная мебельная гайка М8.
Конечно, можно было дополнительно рассверлить посадочное отверстие для ее краев, чтобы она села заподлицо с поверхностью.
Остается прикрутить упор прижимным винтом через прорезь в основании.
Приспособление готово. Дополнительно стоит пропитать все деревянные поверхности льняным маслом для защиты от воздействия влаги.
Теперь мастер покажет три основных применения этого кондуктора.
В качестве первого примера он соединит широкие края двух досок под углом 90 градусов.
Зафиксировав первую заготовку на верстаке, на нее накладывается кондуктор штифтами вниз.
Штифты располагаются по разные стороны заготовки. Затем кондуктор поворачивается так, чтобы они уперлись в края детали.
Заметьте, никакой предварительной разметки мастер не делает, в этом и прелесть такого устройства!
Намотав на сверло кусочек малярного скотча, автор создает метку глубины сверления. Так он сверлит два отверстия под шканты, останавливая процесс, когда метка совпадает с верхним краем подшипника.
Шканты диаметром 8 мм устанавливаются в подготовленные отверстия.
Теперь нужно перевернуть кондуктор вверх штифтами, и надеть его на установленный шкант подшипником.
Затем к детали придвигается упор таким образом, чтобы вся его поверхность была прижата к плоскости детали. Остается зажать винт, и нужное расстояние от края зафиксировано.
А теперь самое интересное.
Первая заготовка кладется сверху второй, в которой нужно сделать ответные отверстия для шкантов.
Прорезь кондуктора совмещается со шкантом, и он сдвигается вместе с первой заготовкой до тех пор, пока упор не прижмется к краю второй детали.
Эта операция повторяется с двух сторон заготовки, после чего детали фиксируются струбцинами.
Остается совместить вырез упора с каждым из шкантов, и просверлить отверстия.
Наконец, можно соединить заготовки. Идеальное соединение получено без разметки!
А как же быть, если нужно сделать Т-образное соединение?
Первым делом придется отметить линейкой центральную линию, вдоль которой будет установлена вторая деталь.
Первая деталь с уже установленными шкантами будет позаимствована из первого эксперимента.
Она также кладется сверху второй панели, параллельно размеченной линии.
С кондуктора снимается подвижный упор, осевые линии на заготовке и кондукторе совмещаются. Вторая деталь, прижатая к кондуктору, фиксируется струбцинами, и выполняется сверление отверстий.
Все готово, детали можно соединять, и проверять результат угольником.
Последний прием позволяет дублировать ответные отверстия в деталях при сборке мебельных панелей.
Снова на шкант надевается кондуктор, упор прижимается к краю детали и фиксируется винтом.
Вторая деталь стягивается вместе с первой струбцинами так, чтобы их края совпадали.
Теперь установленный шкант служит направляющей для кондуктора. Остается прижать кондуктор ко второй детали, и сделать в ней отверстия.
И на этот раз мастер получил отличное соединение без разметки.
Благодарю автора за идею простого, но полезного приспособления для столярной мастерской!
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Кондуктор Шканты Столярные приемы Столярное соединение Столярный инструмент
Источник: