Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас в мастерской имеется верстак, и иногда возникает необходимость зафиксировать заготовку практически по его центру. Для этого можно использовать струбцины с удлиненными губками, однако это не всегда удобно.
В данной статье, автор YouTube канала «Creates DIY» расскажет Вам, как сделать быстрозажимные струбцины, позволяющие решить этот вопрос.
Этот проект достаточно прост в повторении, и может быть изготовлен даже без использования «тяжелой техники».
Материалы.
— Дубовый брус
— Стальная трубка
— Шайба 40 мм
— Стальная шпилька, болт, гайка М14, саморезы по дереву
— Наждачная бумага, двухкомпонентный эпоксидный клей
— Машинное масло, пропитка для древесины.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, ступенчатые сверла
— Сверла Форстнера
— Перьевые сверла по дереву, коронки
— Электронный штангенциркуль
— Болгарка, отрезной диск
— Ручной рубанок, стамеска, напильник, метчик
— Верстак, столярные тиски, наковальня, керн, молоток, киянка, ножовка
— Торцовочная пила
— Угольник Свенсона, линейка, циркуль, карандаш, маркер.
Процесс изготовления.
В качестве материала для корпуса мастер выбрал дубовый брус, хотя подойдет и другой твердый сорт древесины.
На широкой его стороне он разложил две шайбы со внешним диаметром 38 мм. Между их центрами будет расстояние 80 мм. После разметки он отрезает заготовку на торцовочной пиле.
Полученная заготовка имеет размеры 120Х45Х30 мм.
Зафиксировав ее на верстаке, мастер обрабатывает все стороны ручным рубанком.
Разметив центры шайб, автор сверлит посадочные места для шайб при помощи сверла Форстнера диаметром 38 мм. Он делает их симметрично, с двух сторон заготовки.
При помощи циркуля и линейки размечается контур будущего корпуса струбцины.
Сначала на торцовочной пиле закругляются торцевые части.
Также, за несколько проходов, делаются выемки с двух боковых сторон.
Теперь нужно устранить следы от пильного диска, обработав заготовку напильником, и отшливовав все поверхности.
В итоге получился корпус вот такой эргономичной формы.
Строго по центру посадочного места для шайбы мастер высверливает первое отверстие диаметром 16 мм. В него будет вставляться направляющая трубка. При этом сверление выполняется с двух сторон, чтобы избежать образования сколов.
Также сверлится отверстие для тела винта М14, но подходящего сверла Форстнера у мастера не оказалось, и он воспользовался перьевым.
Винт М14 вставляется на свое место, на него наживляется гайка, и ее контур переносится на заготовку.
Установив в патрон шуруповерта перьевое сверло на 22, отверстие рассверливается на глубину гайки. Грани выемки дорабатываются плоской стамеской.
Теперь гайка запрессовывается на свое место.
Итак, диаметр используемой стальной трубки — 16 мм, а ее толщина — 2,8 мм. Сами шайбы имеют отверстие в 14 мм.
Зафиксировав шайбу в тисках, и нанеся машинное масло, отверстие рассверливается при помощи ступенчатого сверла. Таких шайб нужно будет изготовить две.
Обработав внутренние грани круглым напильником, мастер проверяет наличие люфта.
В каждой из четырех гаек автор высверливает по два отверстия, и зенкует их под саморезы с потайными головками.
Для лучшей фиксации шайб, перед их прикручиванием к корпусу, наносится слой двухкомпонентного эпоксидного клея.
В отверстия вставляются винт и трубка, Затем весь процесс повторяется. Обратите внимание, автор специально развернул гайки на 90 градусов относительно уже прикрученных, чтобы саморезы не «встретились».
В качестве прижимного винта послужит стальная шпилька М14. Автор отрезает кусочек длиной 170 мм.
На одном ее торце высверливается отверстие сначала тонким сверлом, а затем диаметром 5 мм. Причем глубина отверстия должна быть немного меньше длины винта, который будет в него вкручиваться.
Смазав отверстие маслом, в нем нарезается резьба М6.
Далее нужно изготовить рукоятку для винта. Автор решил сделать ее круглой формы, и вырезал ее коронкой на 40 мм.
Вкрутив в нее шпильку, и зафиксировав в патроне, автор придает ей необходимую форму стамеской, и шлифует.
В оставшееся отверстие забивается шкант.
Излишек шканта срезается ножовкой или японской пилой, а верхняя часть рукоятки шлифуется.
С нижней стороны высверливается отверстие диаметром 12 мм для прижимного винта.
На резьбу наносится эпоксидный клей, и рукоятка плотно навинчивается на шпильку.
После полимеризации клея мастер вкрутил прижимной винт в корпус. Остается приложить прижимную гайку, и закрутить винт М6 до упора. Гайка должна свободно вращаться. Именно поэтому отверстие для винта было предусмотрительно сделано меньшей глубины.
Все деревянные поверхности желательно обработать пропиткой для древесины, масло-воском, или лаком. Инструмент готов.
В столешнице верстака уже просверлены отверстия 16 мм диаметром. В них вставляется направляющая трубка. Остается только немного подтянуть прижимной винт, и деталь жестко фиксируется на верстаке.
Даже габаритные заготовки держатся очень надежно.
Кроме верстака эту струбцину можно применять и на других станках, например на столике торцовочной пилы.
Благодарю автора за простую конструкцию полезного инструмента для мастерской!
Всем крепкого здоровья, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Подборки: Струбцина
Источник: